Vormdelen verbinden: materiaalhechting en duurzaam
RUCH NOVAPLAST is onder andere gespecialiseerd in het verbinden van vormdelen tot een systeem. De verbindingstechniek staat immers bij bijna alle toepassingen centraal. Bij de keuze van de verbinding richten we ons volledig op uw eisen: Moet de verbinding afneembaar zijn of niet? Welke krachten werken op het systeem? Zijn er aanvullende eisen voor dichtheid? Deze vragen moeten worden opgehelderd voordat we een verbindingstechnologie kiezen.
Met snap-lock technologie creëren we een stabiele verbinding die weer losgemaakt kan worden. We bereiken dit door de twee onderdelen uit te rusten met een tand- en groefverbinding – deze werkt als een clipsluiting en klikt in elkaar. De verbindingstechniek maakt het ook mogelijk om een onlosmakelijke verbinding te maken tussen twee of meer vormdelen van dezelfde of verschillende materialen.
Een andere technologie is NOVAweld®. Dit is een baanbrekende technologie voor het materiaalgebonden verbinden van vormschuimonderdelen.
NOVAweld® maakt materiaalhechting van spuitgietproducten mogelijk
NOVAweld® is de naam die we geven aan het proces dat we gebruiken om een materiaalverbinding tot stand te brengen tussen de kunststof onderdelen die moeten worden samengevoegd. Hierdoor ontstaan veilige en stabiele samenstellingen en vooral geometrieën en afmetingen van vormdelen die anders onmogelijk te produceren zouden zijn. Op deze manier kunnen we niet alleen de complexiteit van de afzonderlijke vormdelen, maar ook die van de schuimgereedschappen aanzienlijk verminderen.
Het verbinden van vormdelen heeft een aantal voordelen, vooral in de HVAC-sector
Met de NOVAweld® technologie kunnen vormdelen thermisch worden verbonden om een materiaalverbinding te vormen die ideale isolatie en luchtdichtheid biedt – vooral belangrijk voor complexe systemen zoals die in de HVAC-sector. De specifieke materiaaleigenschappen blijven behouden.
Een ander hoogtepunt is het thermisch verbinden van vormdelen van partikelschuim, inclusief inzetstukken. Ze worden voor het samenvoegen in de deellijn geplaatst, gepositioneerd en vervolgens samengevoegd. Op deze manier integreren we de inzetstukken in de assemblage.
