Onze productie-expertise gaat veel verder dan productie
Onze productie-expertise varieert van start-up management tot gecertificeerd projectmanagement. Een goed idee is immers slechts het begin: het productieproces dat innovatieve ideeën omzet in verkoopbare producten is cruciaal. Dankzij onze gepatenteerde productieprocessen brengen we functies en toegevoegde waarde samen en stellen we nieuwe normen voor serieproductie.
Onze productie wordt gekenmerkt door ultramoderne automatiseringstechnologieën die efficiëntie, precisie en duurzaamheid combineren. Dit verkleint niet alleen de ecologische voetafdruk, maar garandeert ook de hoogste kwaliteit gedurende de hele levenscyclus van het product.
Om onze producten te perfectioneren, vertrouwen we op een ultramodern testlaboratorium. We gebruiken processen zoals voorbereidende mechanische tests, thermische analysetechnologie, dynamische componententests en omgevingssimulaties. Krijg een overzicht van onze processen voor, tijdens en na de productie. Alle stappen zijn met elkaar verbonden. Zo zorgen we ervoor dat onze vormdelen en behuizingssystemen van partikelschuim betrouwbaar aan alle eisen voldoen, zelfs onder de meest veeleisende omstandigheden.
Van idee tot eindproduct
Ideeën vorm geven – dat doen we met structuur en passie. Want het is onze missie om innovaties tot leven te brengen. Met een gevoel voor de behoeften en kansen in de markt en een passie voor innovatie ontwikkelen wij ideeën en zetten die om in oplossingen op maat voor u. Als toepassingsspecialisten begeleiden we u tijdens het hele ontwikkelingsproces: van de ontwikkeling van nieuwe producten en materialen tot het ontwerp van innovatieve gereedschappen en apparaten.
Voor productie
Onze expertise op het gebied van productie is al duidelijk vóór de daadwerkelijke productie van onze vormdelen van partikelschuim: onze afdeling Business Development bekijkt van dichtbij wat in eerste instantie onmogelijk te produceren lijkt of waar partikelschuim nog niet wordt gebruikt. Met ons projectmanagement en nauwkeurige procesorganisatie zorgen we vervolgens voor een soepele implementatie van het productontwerp. We werken ook met gedetailleerde prototypes en ontwikkelen zelf schuimmatrijzen.
Individuele behoeften van klanten, nieuwe trends en technologische ontwikkelingen staan centraal in onze bedrijfsontwikkeling. In onze denktank ontwikkelen we innovatieve technologieën, processen en materialen die volledig nieuwe mogelijkheden creëren – altijd met het oog op serieproductie en de hoogste kwaliteit. Wij geven vorm aan de toekomst van uw projecten met een passie voor innovatie en technische expertise.
Met ons IPMA-gecertificeerde projectmanagement sinds 2008 maken we complexe projecten planbaar, minimaliseren we de risico’s, maximaliseren we de kans op succes en optimaliseren we de totale kosten. Van het definiëren van duidelijke doelstellingen tot gedetailleerde proces- en kostenplanning leggen we de basis voor een soepele projectvoortgang – zelfs voordat de order is geplaatst.
Sinds 2015 vertrouwen we ook op een procesgeoriënteerde organisatiestructuur die snelle processen en klantgerichte oplossingen mogelijk maakt dankzij interdisciplinaire teams. Ons projectmanagement en onze procesorganisatie zijn uw garantie voor de best mogelijke verwezenlijking van alle inhoudelijke doelstellingen – flexibel, efficiënt en precies afgestemd op uw vereisten.
Ons productontwerp zet uw vereisten om in innovatieve oplossingen. Als betrouwbare ontwikkelingspartner voor de industrie creëren we nauwkeurige oppervlakte- en volumeontwerpen en zetten deze consequent om in modellen en gereedschappen. We gebruiken toonaangevende systemen zoals CATIA V5, SolidWorks en ThinkDesign om uw visies exact te realiseren – en in bijna alle gangbare CAD-formaten. Veilig gegevensbeheer en moderne archiveringstechnologieën zorgen ervoor dat de gegevens die u ons stuurt, beschermd zijn. Voor beveiligde communicatie zijn versleutelde interfaces beschikbaar.
Met behulp van geavanceerde CAM/CNC-technologie produceren we nauwkeurige prototypes die dienen als functionele of illustratieve modellen. Deze prototypes maken snelle veldproeven mogelijk, verkorten de goedkeuringstijden en bieden waardevolle inzichten voor marktanalyses. Bovendien kunnen mechanische en fysieke tests worden uitgevoerd en kan de 3D-dataset worden gevalideerd, wat de latere creatie van schuimgereedschappen en de noodzaak voor wijzigingen aan het serieproduct optimaliseert. Kleine series kunnen ook kosteneffectief als prototypes worden gerealiseerd.
Op maat gemaakt schuimgereedschap is essentieel voor de productie van vormdelen uit partikelschuim. Deze matrijzen vormen de gewenste contouren en garanderen een constante hoge kwaliteit gedurende vele jaren. We ontwikkelen deze matrijzen met de hoogste precisie in onze eigen matrijsontwerpafdeling.
Vooral bij de ontwikkeling van producten in eigen huis kunnen we uw eisen ideaal opnemen en implementeren in ons eigen gereedschapontwerp. We gebruiken nieuwe matrijstechnologieën en processen en werken voortdurend aan innovatieprojecten, bijvoorbeeld om de efficiëntie te verhogen. Samen met onze jarenlange partners in matrijzenbouw zorgen we ervoor dat elk schuimgereedschap nauwkeurig wordt gespecificeerd en optimaal is afgestemd op de productievereisten.
Tijdens de productie
In de productie realiseren we visies met uiterste precisie. Van het opstartmanagement, dat ontwikkeling en productie combineert, via de serieproductie tot het verkoopbare product – bij RUCH NOVAPLAST wordt elke stap zorgvuldig gepland en uitgevoerd.
Ons opstartmanagement koppelt ontwikkeling en productie naadloos aan elkaar en zorgt ervoor dat innovatieve projecten klaar zijn voor serieproductie. Met ultramoderne technologie, waaronder een universeel toepasbare schuimmachine en een schuimfaciliteit in ons eigen technisch centrum, maken we het mogelijk om materiaal- en oppervlaktetests uit te voeren in het stadium vóór de serie. Op deze manier leggen we de basis voor een nauwkeurige eerste bemonstering en een succesvolle start van de productie. Als technologieleider en probleemoplosser ontwikkelen we samen met onze klanten oplossingen op maat – gesteund door de expertise die we hebben opgedaan bij honderden voltooide projecten. Onze expertise strekt zich uit van nieuwe materialen en lichtgewicht constructiecombinaties tot innovatieve processen.
Onze moderne productiefaciliteiten, waaronder de grootste EPP seriemachine voor technische vormdelen in Europa, maken een efficiënte productie van vormdelen tot meer dan twee meter mogelijk. In combinatie met technisch hoogwaardige matrijzen, serieproductiecapaciteit die wordt gewaarborgd door opstartbeheer en een goede planning via ons orderbeheer, kunnen we u een hoge mate van leveringszekerheid bieden met een constant goede kwaliteit.
We vertrouwen op een geautomatiseerd productieproces voor hoge hoeveelheden en maximale reproduceerbaarheid. RUCH NOVAPLAST zorgt ervoor dat het hele productie-, assemblage- en leveringsproces volledig transparant en IT-ondersteund is – van de ontvangst van goederen tot de eindinspectie van de voltooide assemblage. Dit stelt ons in staat om alle producten te traceren, inclusief de batch traceerbaarheid van grondstoffen en aangekochte onderdelen.
In ons assemblage- en productiecentrum transformeren we afzonderlijke onderdelen tot complete systemen – of het nu gaat om de HVAC-sector, modelvliegtuigen of bouwelementen. Hier worden vormdelen van partikelschuimen nauwkeurig geassembleerd via verschillende processen, met behoud van de specifieke materiaaleigenschappen. Andere onderdelen worden naadloos geïntegreerd om het systeem compleet te maken. Als ontwikkelings- en systeempartner nemen we taken van onze klanten over die ze niet meer zelf willen uitvoeren en bieden we oplossingen op maat voor complexe vereisten.
Na productie
Na de productie zorgen onze laboratorium- en analytische processen in ons eigen materiaaltestlaboratorium en ons strikte kwaliteitsbeheer ervoor dat elk product aan de hoogste normen voldoet. Door middel van nauwkeurige tests en voortdurende controles tijdens alle processtappen verzekeren we de kwaliteit en prestaties van uw producten om een betrouwbaar en langdurig gebruik te garanderen.
In ons uitgebreide laboratorium voor materiaaltesten bij RUCH NOVAPLAST kunnen alle relevante fysische, elektrische en chemische parameters nauwkeurig worden gemeten en gedocumenteerd – volgens uw vereisten. Hierdoor kunnen we de doorlooptijden van projecten zo kort mogelijk houden. Naast voorbereidende mechanische tests kunnen ook thermische en klimatologische factoren op de producten worden toegepast. Onze laboratoriumapparatuur omvat een klimaatkamer voor omgevingssimulaties, een programmeerbare laboratoriumoven, een brandkamer voor verschillende vlamtests en nog veel meer. Daarnaast bieden we ook tests aan op componenten buiten de partikelschuimen. We gebruiken deze verschillende testen om de kwaliteit en prestaties van uw producten te garanderen.
Bij RUCH NOVAPLAST heeft kwaliteit de hoogste prioriteit – in elke stap van het proces. Van inkoop en ontwikkeling tot productie en levering: wij voldoen aan de hoogste normen en zijn gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001.
We gebruiken geavanceerde meetartechnologie om componenten te controleren op afwijkingen die conventionele meettechnologie niet kan detecteren. Met optische detectie en real-time kleurvergelijking kunnen we zelfs de kleinste afwijkingen nauwkeurig opsporen. Schuimmatrijzen worden ook gescand om ze direct te kunnen vergelijken met CAD-gegevens. Dankzij batch tracing kunnen we elke stap van elk product volgen, tot aan de componenten en proceseigenschappen. We testen componenten ook dynamisch, zoals EPP behuizingen voor watervoerende apparaten. Met behulp van een volledig geautomatiseerde lektestbank zorgen we ervoor dat alle producten absoluut lekvrij zijn en voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen.
Alleen wie in staat is om alle afzonderlijke instrumenten van ontwikkeling tot serieproductie te coördineren, kan de beste producten en toonaangevende economische oplossingen leveren. We hebben hiervoor de juiste structuren gecreëerd, zodat alle betrokken processen hand in hand kunnen werken – voor een geoptimaliseerd en effectief productontwikkelingsproces.
