VANZELFSPREKEND GECERTIFICEERD
Alle processen, van inkoop tot ontwikkeling en productieprocessen tot levering, voldoen bij RUCH NOVAPLAST aan de hoogste kwaliteitsnormen.
Het volledige bedrijf is in zijn geheel gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001.
3D-meetarmtechniek
Met behulp van de nieuwste meetarmtechnologie kunnen onderdelen gecontroleerd worden op afwijkingen op een manier die met conventionele meettechnologie niet mogelijk zou is. De onderdelen worden gescand, gemeten en direct vergeleken met de SOLL-specificaties. De nauwkeurigheid is < 0,5 mm.
Deze meettechniek maakt het mogelijk om zelfs de meest veeleisende meetvereisten met een zeer hoge mate van nauwkeurigheid uit te voeren op basis van de optisch geregistreerde gegevens. De kleinste afwijkingen kunnen in realtime worden bepaald met de kleurvergelijking.
Op dezelfde manier kunnen ook de gereedschappen worden afgetast of gescand, om een beoordeling te kunnen maken in directe vergelijking met de CAD-gegevens.
Traceerbaarheid van batches
De traceerbaarheid van batches maakt het mogelijk om te traceren waar de componenten van een product vandaan komen en welke route deze in de toeleveringsketen hebben afgelegd.
Op deze manier kan elk product getraceerd worden: de producent, de ingrediënten of specifieke proces- en productkenmerken.
Dynamische onderdelentests
Voor het dynamisch testen van onderdelen worden over het algemeen willekeurige steekproeven uit de productie genomen. Het exacte type test hangt af van het te testen onderdeel.
Bij lichaamsbescherming en protectors wordt meestal een vernieltest uitgevoerd om het gedrag in geval van een onfortuinlijke gebeurtenis te simuleren en te controleren.
Bij transportbeveiligingen kan een valtest al voldoende zijn om de gevolgen in te schatten.
Volautomatische dichtheidstestbank voor EPP assemblages
Als assemblages van EPP behuizingen worden gebruikt bij apparaten waar water aan te pas komt, dan is lekdichtheid een belangrijke vereiste. Om dit te garanderen heeft RUCH NOVAPLAST een volautomatische lektestbank ontworpen. Hierbij ondergaan de EPP behuizingen een strenge test; lekken worden gedetecteerd met een nauwkeurigheid van 100 procent.
In de testcel vindt het resultaat gestuurd afdrukken van kwaliteitslabels automatisch plaats. De QR-code met alle product-, productie- en kwaliteitsrelevante gegevens wordt op de assemblage geplaatst. Alle productiestappen, van grondstof tot lektest, kunnen getraceerd worden en bieden maximale transparantie en veiligheid.
Het hele testproces is gekoppeld aan ERP/MES- en CAQ-systemen. Alle gegevens worden continu vastgelegd en gedocumenteerd.
