Notre expertise fonctionnelle des produits est synonyme de qualité et de fiabilité
Nos pièces moulées en mousse de particules vous apportent de grands avantages et une valeur ajoutée – individuellement, en tant que sous-ensemble ou même en tant que châssis de système complexe. Chaque projet nous a permis de développer nos compétences en matière de produits fonctionnels. Toujours dans le but de faire passer vos produits au niveau supérieur en termes de fonctionnalité, de qualité et de rentabilité.
Chez RUCH NOVAPLAST, vous pouvez compter sur nous pour être à l’écoute de vos besoins à tout moment.
Ce qui caractérise nos pièces moulées
Les fonctions et propriétés de nos pièces moulées sont très variées. Elles vont des exigences thermiques aux propriétés acoustiques ou microbiennes, en passant par les propriétés de surface. Il n’est pas rare que nous repoussions les limites du possible et créions de toutes nouvelles applications pour les mousses de particules, par exemple des châssis de systèmes complexes à faible consommation d’énergie.
Fonctions de nos pièces moulées
Nos pièces moulées offrent une multitude de propriétés fonctionnelles qui sont spécifiquement adaptées aux besoins de votre application. De la charnière filmée, qui permet des fonctions de rabattement flexibles, à la fonctionnalisation avec des inserts pour des éléments de fixation intégrés, en passant par des solutions innovantes pour l’isolation et le guidage de l’air, qui assurent un refroidissement optimal. Nous proposons également des solutions sur mesure en matière d’optimisation acoustique et sonore afin de minimiser les bruits gênants. En outre, nous garantissons une précision et une qualité maximales lors de la fabrication grâce à l’optimisation des tolérances.
Les charnières à film permettent des fonctions de pliage pratiques et simplifient le montage, en particulier pour les contre-dépouilles latérales qui devraient normalement être réalisées avec des coulisseaux complexes. Dans ce cas, l’utilisation de charnières en film simplifie la conception de l’outil. En rabattant la paroi, les contre-dépouilles se déplacent généralement dans le sens du démoulage – la pièce moulée reste d’une seule pièce.
Si, en raison d’un manque de place et d’une faible épaisseur de paroi, il n’est pas possible d’encliqueter les composants d’un jeu de pièces moulées en plusieurs parties, nous résolvons ce problème en utilisant des charnières à film.
Les charnières en film sont créées en comprimant et en vaporisant la mousse de particules au cours du processus de fabrication. De cette façon, une plastification est créée dans une zone fine qui est très durable et résistante.
L’intégration d’éléments de fixation permet d’étendre la fonctionnalité de la mousse de particules. Les inserts sont de plus en plus demandés, en particulier dans le domaine de la domotique et de la construction. RUCH NOVAPLAST propose un système modulaire flexible de différents éléments de fixation qui sont utilisés en fonction de l’application. De cette manière, il est possible de réaliser des passages de câbles étanches et résistants à la pression avec décharge de traction et protection contre le pliage, des raccords de tuyaux, des logements de capteurs et des points de butée de charnières pour la fixation d’autres modules – le tout directement intégré dans le châssis EPP.
En fonction de l’espace disponible, nous pouvons également mousser des inserts dans d’autres matériaux, avec des contours différents. L’environnement du processus, en particulier la température et la vapeur auxquelles la pièce doit résister, constitue toutefois une limite. Les pièces insérées dans le moule, manuellement ou de manière automatisée, sont généralement reliées à la pièce par une liaison de forme.
Si un point de fixation simple et unique est nécessaire ou si la géométrie de la pièce moulée n’offre pas d’autre possibilité, un dôme à souder par friction peut être l’élément de fixation de choix.
Les mousses à particules offrent non seulement d’excellentes valeurs d’isolation, mais aussi des propriétés idéales pour le guidage ciblé de l’air et l’évacuation de la chaleur. Grâce à la malléabilité tridimensionnelle des pièces moulées, il est possible de concevoir des canaux de refroidissement précis qui permettent une dissipation efficace de la chaleur directement à la source. Il est ainsi possible d’optimiser la vitesse du flux pour garantir un refroidissement fiable et protéger efficacement vos composants contre la surchauffe.
Pour une réduction efficace du bruit dans les caissons, nous combinons l’EPP avec des matériaux insonorisants afin de minimiser les bruits gênants, comme ceux des pompes à chaleur. Le découplage des compresseurs dans un châssis en EPP et l’utilisation de capots d’insonorisation autour des unités extérieures permettent de réduire significativement le volume sonore. Nous vous proposons des solutions de réduction et d’absorption acoustiques sur mesure, parfaitement adaptées à vos besoins grâce à des analyses et des études approfondies.
L’optimisation des tolérances pour les pièces moulées en mousse est essentielle pour garantir une qualité élevée et constante. Même si les tolérances correspondent en principe aux tolérances de base ISO, différents facteurs d’influence tels que la matière première, la densité et la complexité de la pièce peuvent affecter la précision. RUCH NOVAPLAST a développé un vaste savoir-faire dans le domaine de la technologie des outils et de l’optimisation des processus afin de réduire ou de compenser les tolérances de manière ciblée. Grâce à l’utilisation d’outils de moussage précis et formateurs, à un contrôle stable du processus et à une compréhension approfondie des propriétés spécifiques des matériaux, telles que le comportement de retrait, nous garantissons que vos composants en mousse de particules sont fabriqués exactement selon les exigences dimensionnelles et fonctionnelles.
Caractéristiques de nos pièces moulées
Nos pièces moulées offrent une large gamme de propriétés fonctionnelles qui les prédestinent aux applications les plus diverses. Ils répondent aux exigences les plus strictes en matière de résistance au feu, d’étanchéité, de rigidité diélectrique et de compatibilité électromagnétique, afin de garantir une sécurité et une efficacité maximales. De plus, ils offrent une inertie microbienne et une excellente stabilité thermique, même dans des conditions extrêmes.
Dans le domaine de la sécurité incendie, la combustibilité et l’inflammabilité des matériaux de construction jouent un rôle crucial. Nous vous aidons à choisir le matériau approprié, nous accompagnons les produits lors de tests d’incendie – soit dans nos locaux, soit dans ceux de nos instituts partenaires – et nous nous assurons que tous les projets répondent aux exigences strictes en matière de sécurité incendie.
L’étanchéité de l’ensemble d’une construction dépend de manière décisive des propriétés des matériaux et de la qualité de la structure. Chez RUCH NOVAPLAST, nous obtenons des résultats exceptionnels grâce à une grande précision d’ajustement, des techniques d’assemblage innovantes et une finition de surface précise. Dans de nombreux cas, nos pièces moulées dépassent de plus de 50 % les valeurs d’étanchéité prescrites par le DiBt. Dans les domaines concernés, nous garantissons par exemple une étanchéité à l’eau de 100 %.
Les solutions de boîtiers et les châssis de systèmes de RUCH NOVAPLAST assurent une structure fonctionnelle des composants et dirigent les courants vers les entrées et les sorties en fonction de caractéristiques définies. Le composant lui-même assure en outre des fonctions d’isolation et donc de conservation ou d’économie d’énergie. Dans les systèmes de climatisation et de ventilation, par exemple, il s’agit de faire en sorte que, dans l’idéal, la même quantité d’air qui entre dans un conduit d’air en ressorte à la fin.
Nous plaçons la barre de ce qui est techniquement possible très haut. Nous construisons des solutions de boîtiers complexes avec des valeurs de fuite bien inférieures à la norme définie et, accessoirement, nous nous concentrons comme personne sur la conservation maximale de l’énergie du flux volumétrique réalisé.
La rigidité diélectrique est essentielle pour assurer la sécurité à long terme du fonctionnement électrique et mécanique des produits. Nos pièces moulées en matériaux polymères comme l’EPP répondent non seulement à des exigences mécaniques et électriques élevées, mais aussi à des normes de sécurité incendie. Les conditions environnementales spécifiques dans lesquelles le produit final est utilisé ont une influence supplémentaire sur ces exigences. Grâce à notre solide savoir-faire et à notre expérience, nous sélectionnons les matériaux appropriés et développons des conceptions sur mesure qui offrent des performances élevées en matière de résistance à la perforation, garantissant ainsi la sécurité et la longévité de vos produits.
La compatibilité électromagnétique (CEM) est un aspect essentiel du développement d’appareils modernes. Nous aidons nos clients à concevoir des assemblages et à dimensionner leurs produits afin de garantir que les interférences électromagnétiques sont minimisées de manière fiable. Grâce à différentes options telles que des vernis ou des films spéciaux qui créent une surface active CEM de nos pièces moulées, nous garantissons une conception optimale pour vos applications, afin que vos appareils fonctionnent sans interférences et en toute sécurité.
Les mousses particulaires que nous utilisons répondent aux exigences strictes de la norme VDI 6022 (feuille 1) en matière d’inertie microbienne. Cela signifie qu’elles ne favorisent pas la croissance de champignons ou de bactéries. Le célèbre Institut pour l’hygiène de l’air (ILH) a confirmé cette propriété. Grâce à la finition de surface spéciale NOVAtexture® et en évitant la formation de pores dans la surface, l’inertie microbienne est encore optimisée, tout en obtenant une excellente étanchéité à la condensation de la mousse de particules.
Nos solutions de mousse à particules offrent une excellente stabilité thermique, avec une résistance à la température en continu de -50 à +200 °C. Chaque matériau est spécifiquement adapté à son domaine d’application afin de fonctionner de manière fiable même à des températures extrêmes. Nous prenons en compte des facteurs tels que la perte de puissance mécanique, le fluage et la dégradation afin de sélectionner le matériau de mousse à particules adapté à chaque application et capable de fournir des performances élevées et constantes dans toutes les conditions.
Les mousses particulaires sont notre passion. Nous savons exactement ce que nous pouvons leur demander, que ce soit en filigrane ou complété par une multitude de propriétés et d’avantages. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour trouver la solution la plus adaptée à leurs besoins.
