Notre compétence en matière de fabrication va bien au-delà de la production
Nos compétences en matière de fabrication vont de la gestion du démarrage à la gestion de projet certifiée. Car une bonne idée n’est que le début : le processus de fabrication qui transforme les idées innovantes en produits commercialisables est décisif. Grâce à nos procédés de fabrication brevetés, nous associons fonctions et valeur ajoutée et établissons de nouvelles références dans la fabrication en série.
Notre production se caractérise par des technologies d’automatisation de pointe qui allient efficacité, précision et durabilité. Cela permet non seulement de réduire l’empreinte carbone (CO₂), mais aussi de garantir une qualité maximale tout au long du cycle de vie du produit.
Pour perfectionner nos produits, nous nous appuyons sur un laboratoire d’essai ultramoderne. Nous utilisons des méthodes telles que les tests mécaniques préliminaires, les techniques d’analyse thermique, les tests dynamiques des composants et les simulations environnementales. Découvrez nos processus avant, pendant et après la fabrication. Toutes ces étapes sont interdépendantes. C’est ainsi que nous garantissons que nos pièces moulées et nos systèmes de boîtiers en mousse de particules répondent de manière fiable à toutes les exigences, même dans les conditions les plus difficiles.
De l’idée au produit fini
Donner forme aux idées – c’est ce que nous faisons avec structure et passion. Car notre mission est de donner vie aux innovations. Avec un sens aigu des besoins et des opportunités du marché et le plaisir d’innover, nous développons des idées et les transformons en solutions personnalisées pour vous. En tant que spécialiste des applications, nous vous accompagnons tout au long du processus de développement : de la conception de nouveaux produits et matériaux à la conception d’outils et de dispositifs innovants.
Avant la fabrication
Notre compétence en matière de fabrication se manifeste avant même la production proprement dite de nos pièces moulées en mousse à particules : notre service de développement commercial examine ce qui semble d’abord impossible à fabriquer ou ce qui n’a pas encore fait l’objet d’une utilisation de mousse à particules. Grâce à notre gestion de projet et à l’organisation précise des processus, nous garantissons ensuite une mise en œuvre sans faille de la conception du produit. Nous travaillons également avec des prototypes détaillés et développons nous-mêmes des outils de moussage.
Les besoins individuels des clients, les nouvelles tendances et les développements technologiques sont au cœur de notre développement commercial. Dans notre laboratoire d’idées, nous développons des technologies, des procédés et des matériaux innovants qui créent de toutes nouvelles possibilités – toujours dans l’optique d’une production en série et d’une qualité maximale. Nous façonnons l’avenir de vos projets grâce à notre esprit d’innovation et à notre expertise technique.
Certifiés IPMA depuis 2008, nos services de gestion de projet permettent de planifier des projets complexes, de réduire les risques, de maximiser les chances de réussite et d’optimiser les coûts globaux. De la définition d’objectifs clairs à la planification détaillée du déroulement et des coûts, nous posons la première pierre d’un projet qui se déroulera sans accroc, et ce, même avant l’attribution du contrat.
Depuis 2015, nous nous appuyons également sur une structure organisationnelle axée sur les processus qui, grâce à des équipes interdisciplinaires, permet des opérations rapides et des solutions axées sur le client. Notre gestion de projet et notre organisation des processus sont votre garantie pour atteindre au mieux tous les objectifs de contenu – de manière flexible, efficace et parfaitement adaptée à vos exigences.
Notre service de conception de produits transforme vos exigences en solutions innovantes. En tant que partenaire de développement de confiance de l’industrie, nous créons des conceptions de surface et de volume précises et les transformons systématiquement en modèles et en outils. Pour ce faire, nous utilisons des systèmes de pointe tels que CATIA V5, SolidWorks et ThinkDesign pour réaliser vos visions avec précision – et ce dans presque tous les formats CAO courants. Grâce à une gestion sécurisée des données et à des technologies d’archivage modernes, nous garantissons la protection des données que vous nous transmettez. Des interfaces cryptées sont disponibles pour une communication sécurisée.
Nous utilisons les techniques FAO/CNC les plus modernes pour fabriquer des prototypes précis qui servent de modèles fonctionnels ou de démonstration. Ces prototypes permettent de réaliser rapidement des essais sur le terrain, de réduire les délais d’homologation et de fournir des informations précieuses pour l’analyse du marché. De plus, il est possible d’effectuer des tests mécaniques et physiques et de valider l’ensemble des données 3D, ce qui optimise la création ultérieure d’outils de moussage et les modifications à apporter au produit de série. Les petites séries peuvent également être réalisées de manière rentable sous forme de prototypes.
Pour la fabrication de pièces moulées en mousse de particules, il est indispensable de disposer d’outils de moussage sur mesure. Ces outils forment les contours souhaités et garantissent une qualité élevée et constante pendant de nombreuses années. Nous développons ces outils avec la plus grande précision dans notre propre service de conception d’outils.
En particulier lorsque nous développons des produits en interne, nous pouvons idéalement intégrer et mettre en œuvre vos exigences dans une conception d’outils propre. Nous utilisons de nouvelles technologies et de nouveaux procédés d’outillage et travaillons en permanence sur des projets d’innovation, par exemple pour améliorer l’efficacité. En collaboration avec nos partenaires de longue date dans le domaine de la construction de moules, nous veillons à ce que chaque outil de moussage soit spécifié avec précision et adapté de manière optimale aux exigences de fabrication.
Pendant la fabrication
Dans la fabrication, nous concrétisons les visions avec la plus grande précision. De la gestion du démarrage, qui relie le développement et la production, à la fabrication en série et au produit prêt à être vendu, chaque étape est soigneusement planifiée et exécutée chez RUCH NOVAPLAST.
Notre gestion de démarrage relie le développement et la production de manière transparente et veille à ce que les projets innovants soient prêts pour la production en série. Grâce à une technologie de pointe, dont un automate de moussage universel et un centre d’essais de moussage, nous pouvons tester les matériaux et les surfaces dès la phase de pré-série. Nous posons ainsi les bases d’un premier échantillonnage précis et d’un démarrage réussi de la production. En tant que leader technologique et solutionneur de problèmes, nous développons des solutions sur mesure en collaboration avec nos clients, en nous appuyant sur le savoir-faire acquis au cours de centaines de projets réalisés. Notre expertise s’étend des nouveaux matériaux aux procédés innovants en passant par les combinaisons de construction légère.
Nos installations de production modernes, dont la plus grande machine de production en série de pièces moulées techniques en EPP d’Europe, nous permettent de produire efficacement des pièces moulées de plus de deux mètres. En combinaison avec des outils de haute qualité technique, une capacité de production en série assurée par la gestion de démarrage et une bonne planification via notre gestion des commandes, nous pouvons vous offrir une grande sécurité d’approvisionnement tout en maintenant une bonne qualité.
Pour des volumes élevés et une reproductibilité maximale, nous misons sur un processus de fabrication automatisé. RUCH NOVAPLAST veille à ce que l’ensemble du processus de fabrication, d’assemblage et de livraison soit entièrement transparent et assisté par informatique, depuis la réception des marchandises jusqu’au contrôle final de l’assemblage fini. Nous pouvons ainsi assurer la traçabilité de tous les produits, y compris la traçabilité des lots de matières premières et de pièces achetées.
Dans notre centre d’assemblage et de confection, nous transformons des composants individuels en systèmes complets, que ce soit dans le domaine du HVAC, des modèles réduits d’avions ou des éléments de construction. Ici, les pièces moulées en mousse de particules sont assemblées avec précision par différents procédés, tout en conservant les propriétés spécifiques du matériau. D’autres composants sont intégrés de manière transparente pour compléter le système. En tant que partenaire de développement et de système, nous prenons en charge pour nos clients des tâches qu’ils ne souhaitent plus réaliser eux-mêmes et proposons des solutions personnalisées pour des exigences complexes.
Après la fabrication
Après la fabrication, nos processus de laboratoire et d’analyse dans notre propre laboratoire d’essais de matériaux, ainsi qu’une gestion rigoureuse de la qualité, garantissent que chaque produit répond aux normes les plus élevées. Grâce à des tests précis et à des contrôles continus à toutes les étapes du processus, nous assurons la qualité et les performances de vos produits afin de garantir une utilisation fiable et durable.
Notre vaste laboratoire d’essais de matériaux chez RUCH NOVAPLAST permet de mesurer et de documenter avec précision tous les paramètres physiques, électriques et chimiques pertinents, en fonction de vos besoins. Nous maintenons ainsi les délais de réalisation des projets aussi courts que possible. Outre les tests mécaniques préliminaires, des facteurs thermiques et climatiques peuvent également être appliqués aux produits. Notre équipement de laboratoire comprend notamment une armoire climatique pour les simulations environnementales, un four de laboratoire programmable, une chambre de combustion pour différents tests de flamme et bien plus encore. En outre, nous proposons également des tests sur des composants autres que les mousses à particules. Ces tests variés nous permettent de garantir la qualité et la performance de vos produits.
Chez RUCH NOVAPLAST, la qualité est la priorité absolue, et ce à chaque étape du processus. De l’achat à la production et à la livraison, en passant par le développement, nous répondons aux normes les plus strictes et sommes certifiés DIN EN ISO 9001.
Grâce à une technologie de bras de mesure ultramoderne, nous contrôlons les écarts des composants que les techniques de mesure traditionnelles ne peuvent pas détecter. La détection optique et la correspondance des couleurs en temps réel nous permettent de détecter avec précision les écarts les plus minimes. Nous scannons également les outils de moussage pour les faire correspondre directement aux données CAO. Grâce à la traçabilité des lots, nous pouvons suivre toutes les étapes de chaque produit, jusqu’aux composants et aux caractéristiques du processus. Nous contrôlons également les composants de manière dynamique, comme les ensembles de boîtiers en EPP pour les appareils à eau. Grâce à un banc d’essai d’étanchéité entièrement automatisé, nous nous assurons que tous les produits sont parfaitement étanches et répondent aux exigences de qualité les plus strictes.
Seuls ceux qui sont en mesure de coordonner tous les instruments individuels, de la conception à la production en série, peuvent fournir les meilleurs produits et des solutions économiques de pointe. Nous avons mis en place les structures adéquates pour que tous les processus impliqués puissent travailler main dans la main, pour un processus de création de produit optimal et efficace.
