Selbstverständlich zertifiziert
Alle Abläufe vom Einkauf über Entwicklungs- und Produktionsprozesse bis hin zur Lieferung erfüllen bei RUCH NOVAPLAST höchste Qualitätsstandards.
Das gesamte Unternehmen ist durchgängig nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
3D-Messarmtechnik
Mittels modernster Messarmtechnik lassen sich Bauteile auf Abweichungen hin kontrollieren, wie es mittels herkömmlicher Messtechnik nicht möglich wäre. Per Scanning werden die Formteile erfasst, vermessen und direkt mit den SOLL-Vorgaben abgeglichen. Die Genauigkeit liegt bei < 0,5 mm.
Diese Messetechnik ermöglicht es anhand der optisch erfassten Daten auch anspruchsvollste Messanforderungen in einem sehr hohen Genauigkeitsgrad durchzuführen. Auch geringste Abweichungen sind im sogenannten Farbabgleich in Echtzeit ermittelbar.
In gleicher Weise können auch Schäumwerkzeuge abgetastet oder gescannt werden, um eine Bewertung im direkten Abgleich mit den CAD-Daten anstellen zu können.
Chargenrückverfolgbarkeit
Durch Chargenrückverfolgung lässt sich nachvollziehen, woher die Bestandteile eines Produkts stammen und welchen Weg sie im Rahmen der Lieferkette genommen haben.
Auf diese Weise kann jedes Produkt auf den Erzeuger, auf Inhaltsstoffe oder auf besondere Prozess- und Produktmerkmale zurückgeführt werden.
Dynamische Bauteilprüfung
Bei der dynamischen Bauteilprüfung werden in der Regel Stichproben aus der Fertigung gezogen. Welcher Art die Prüfung genau ist, hängt vom zu prüfenden Bauteil ab.
Im Bereich Körperschutz und Protektoren wird meist eine Zerstörungsprüfung vorgenommen, um das Verhalten im Härtefall zu simulieren und zu überprüfen.
Bei Transportsicherungen kann ein Falltest bereits ausreichend sein, um die Folge abzuschätzen.
Vollautomatischer Dichtigkeitsprüfstand für EPP-Baugruppen
Werden EPP-Gehäusebaugruppen in Geräten eingesetzt, die Wasser führen, ist die Dichtigkeit eine wichtige Voraussetzung. Um diese sicherzustellen, hat RUCH NOVAPLAST einen vollautomatischen Dichtigkeitsprüfstand konzipiert. Hier durchlaufen die EPP-Gehäusegruppen eine strenge Prüfung, undichte Stellen werden mit einer Genauigkeit von 100 Prozent detektiert.
In der Prüfzelle erfolgt der ergebnisgesteuerte Druck von Qualitätslabeln automatisch. Der QR-Code wird auf der Baugruppe platziert und enthält alle produkt-, produktions- und qualitätsrelevanten Daten. Alle Herstellungsschritte vom Rohstoff bis zur Dichtigkeitprüfung können zurückverfolgt werden und bieten ein Maximum an Transparenz und Sicherheit.
Der komplette Prüfvorgang ist an ERP/MES- und CAQ-Systeme gekoppelt. Alle Daten werden durchgängig erfasst und dokumentiert.
